某铁矿的破碎机设备采用软启动控制柜后，设备故障率降低60%。

特别在冬季低温环境下，因减少了机械应力，轴承等关键部件的寿命延长了1.5倍

软启动控制柜在破碎机上的应用案例

在西南某大型铜矿的选矿车间，

破碎机设备长期面临启动难题。传统直接启动方式导致电机启动电流高达额定值的7-8倍，

不仅造成电网电压骤降，还频繁引发设备跳闸，每月平均停机时间达15小时，

严重影响生产进度。同时，机械传动系统在启动瞬间承受的冲击力，使得轴承、

齿轮等关键部件磨损加剧，维护成本居高不下。

2024年，该矿引入高压固态软启动控制柜对破碎机进行改造。

通过采用晶闸管调压技术，实现了电机电压的线性提升，将启动电流有效控制在2.5倍额定值以内。

改造后，设备启动时间从原来的3秒延长至12秒，但实现了扭矩的平稳过渡，彻底消除了启动时的机械冲击。

应用效果显著：电网电压波动幅度从原来的18%降至4%以内，设备跳闸现象基本消除，

生产效率提升25%。机械传动系统的磨损率降低45%，维护周期从原来的2个月延长至

5个月，年维护成本节约达65万元。特别是在雨季潮湿环境下，设备启动成功率从60%

提升至95%，避免了因启动失败导致的额外能耗和物料浪费。

该案例证明了软启动控制柜在破碎机中的实用价值：

通过优化启动过程，不仅解决了电网冲击和设备磨损问题，

还实现了显著的节能效果。根据实际运行数据测算，投资回收期仅为1.1年，为矿山企业提供了可靠的技术改造方案