我将根据我的个人经验给出一些基本说明，以便为您提供西门子PLC系统故障排
除的指南。PLC系统故障排除通常具有相同的策略，以便找到系统故障的解决方
案。但是，取决于应用程序和特定自动化系统的复杂性和大小，故障排除步骤相
同或更为复杂。通过实践和实际故障排除条件可以获得很多知识。我认为，一次又一次地练习
1、调查控制器程序
我们应该做的几件事就是找出我们是否有满足错误操作的正确条件。为此，我
们应该找到系统的“思想”。这种“想法就是PLC控制器（这是一种PLC或另一种紧凑型控制器）。
这将更快地指导解决方案，因为在SCADA上会显示重要信息，例如故障/报警描述或PLC中的特定地址。我们会发现的是
错误信号（例如，来自按钮的数字信号或来自机械开关的数字信号，或者来自继电器触点的“不”到达PLC输入的数字信
错误值的模拟信号）或来自另一个软件系统（例如SCADA）的错误信号。
2、调查PLC的硬件
当我们得出问题的根源的结论时，我们会花一会儿检测西门子PLC的程序，然后出去检查我们的结论。还要检查按钮是
查按钮和PLC输入之间是否有保险丝。如果有，那么我们检查一下。如果保险丝没问题，则我们调查电缆的布线。也许我
缆。如果电缆没问题，则可能是PLC的输入存在硬件问题。
3、检查PLC状态
有时，当我们的PLC的CPU在程序运行时检测到不可接受的状况时，它会进入“停止”模式，
并且指示灯可能会闪烁并指示此故障，另外，如果系统发生任何其他故障，则某些指示灯会指示故障的类型
（有关更多信息，请参阅控制器的手册）。通常，在自动化系统中建立相同行为的任何类型的PLC。
综上所述，在故障排除中应该采取循序渐进的策略。随着时间的推移和获得更多的经验，
我们可能会绕过某些步骤，特别是如果我们是负责每天遇到的系统维护的人。但是有条理、有耐心是一个很好的策略
